8 800 200 70 57
+7 962 997 24-57

Написать письмо



Режим работы компании
Пн-пт с 10:00 до 19:00
  • Плоскопечатные полуавтоматические станки для листового материала
  • Полуавтоматические карусельные станки для печати по текстилю
  • Плоскопечатные ручные станки для листового материала
  • Ультрафиолетовые (УФ) конвейерные сушилки для трафаретной печати
  • Ручные карусельные станки для печати по текстилю
  • Копировальные установки для трафаретных печатных форм
  • Инфракрасные (ИК) туннельные сушилки для текстильной и листовой продукции
  • Инфракрасные (ИК) промежуточные сушилки.
  • Полуавтоматические овальные станки для печати по текстилю
  • Ультрафиолетовые (УФ) конвейерные сушилки для офсетной печати
  • Пресса для термотрансферной печати
  • Инфракрасные (ИК) промежуточные сушилки.

Оборудование, которое работает и зарабатывает!

ГАРАНТИЯ 1,5 года

Наше оборудование:


Инфракрасные (ИК) тоннельные конвейерные сушилки серии PRO.

Инфракрасные (ИК) тоннельные конвейерные сушилки серии PRO.

Нашей компанией выпускает линйку оборудования для инфракрасной (ИК) сушки лакокрасочного покрытия, которая состоит из шести типоразмеров установок. По длине тоннельной камеры выпускаются два типоразмера 1600мм и 2250мм. По ширине транспортерной ленты три типоразмера А2-650мм, А1-800мм и А0-1000мм.  Инфракрасный способ сушки применяется для очень широкого спектра красок. Недостатком инфракрасного ИК способа нагрева является невысокая скорость нагрева краски (по сравнению с инфракрасним с конвекцией ИК+К и конвекционным КОН способм) и зависимость температуры нагрева от цвета красочного слоя. Чем темнее краска тем быстрее и выше температура нагрева.

Отличительной особенностью оборудования является унифицированные размеры транспортера по ширине, что позволяет стыковать их с другими конвейерами и сушилками. От длины конвейера напрямую зависит производительность сушильного оборудования. Оборудование имеет свою независимую систему вытяжки, которую с помощью гофроканала можно подсоединить практически к любой системе вентиляции.
Назначение. В стандартной комплектации ИК сушильное оборудование предназначено для работы в печатном потоке с красками по текстилю (водные, пластизолевые, вытравные), сольвентными и 2х компонентными красками требующих для полимеризации высокую температуру. (текстильные изделия, толстые пластики, дерево, металл, стекло) и т.д.

Основные компоненты инфракрасных ИК сушильных установок.

Транспортер. Состоит из трех частей ВХОДА, ТОННЕЛЯ и ВЫХОДА. Рама входа может быть заказана разной длины в зависимости от требований заказчика. Увеличенная длина входа Конвейерный транспортерпозволяет обслуживать несколько печатных станков при условии достаточной производительности установки. Рама тоннеля имеет лист скольжения для перемещения по нему транспортерной ленты с изделиями. Рама выходя дополнительно тоже может быт увеличина если требуется охлаждение изделий или упаковка несколькими работниками прямо с конвейера. Транспортер имеет два вала, которые обладают регулировками для настройки сползания ленты. Лента транспортера имеет сетчатую основу покрытую тефлоном. Материал ленты способен выдерживать нагрев до 300грдусов. При необходимости дополнительно на установку можно установить ленту с антистатическим покрытием, что значительно снижает статическое электричество на высушиваемом материале. Транспортер установлен на надежные опоры с поворотными колесами, что позволяет мобильно перемещать установку в нужное место на производстве. Ленту вращает асинхронный привод с червячным редуктором надежность которого проверена временем.

ИК излучатель имеет конструкцию, на которой расположены три зоны нагрева. Каждая зона нагрева представляет из себя нержавеющий отражатель с нагревающими элементами. Количество и длина нагревающего элемента зависит от длины и ширины установки. ИК излучатель может быть отрегулирован по высоте для сушки изделий различной толщины.

Блок управления представляет из себя компактное устройство в котором 

Блок управления конвейерной сушилкой

собрано управление лентой транспортера с плавной регулировкой скорости при помощи цифрового частотного преобразователя. Частотный преобразователь имеет индикацию частоты вращения привода. Также можно задавать направление вращения ленты транспортера. Регулировка температурой нагрева в тоннеле осуществляется при помощи цифрового ПИД регулятора, который поддерживает температуру с точностью до 2-3 градусов. У регулятора имеется два цифровых индикатора которые отображают заданную и реальную температуру в тоннеле. Тиристорный модуль обеспечивает надежную и бесшумную работу системы регулирования. С помощью 2х клавиш с световой ондикацией можно отключать первую и третью зону нагрева. Вторая зона не выключается т.к на ней установлен датчик контроля температуры в тоннеле. Дополнительно на блоке управления можно установить до 2х однофазных розеток с автоматами защиты. Это обеспечивает удобство для подключения ручного электроинструмента (фен, очиститель краски и т.д.). Также опционально устанавливается разъем подключения педали для управления старта и остановки ленты. Наличие системы охлаждения и защитного сетчатого фильтра позволяют не допускать перегрева электрооборудования.

Вытяжная система. На выходе из тоннеля установлена вытяжка с тепловым немецким вентилятором которая высасывает горячий воздух с испарениями краски. В выходной Вытяжка тоннельной сушилкитрубе установлена заслонка которая позволяет отрегулировать оббьем удаляемого воздуха. Дополнительно вентилятор создает отсекающий поток воздуха на выходе из тоннеля что снижает сквозняки и делает температуру в тоннеле более стабильной.

 

 

 

Тоннель. Конструкция тоннеля представляет короб, внутренние стенки которого выполнены из оцинкованного металла и Тоннель конвейерной сушилкиобшиты базальтовым утеплителем для увеличения стабильности температуры и снижению тепловых потерь. Между утеплителем и наружными стеками существует воздушный зазор для дополнительной вентиляции, которая не позволяет нагреваться внешним стенкам. На входе и выходе из тоннеля установлены регулируемые по высоте шторы, которые не позволяют сквознякам продувать через тоннель. От длины тоннеля зависит производительность оборудования. Тоннели длиной 1600мм гарантированно обеспечивают работу ручного оборудования. Тоннели длиной 2200мм предназначены для полуавтоматического оборудования. Для сушки водных красок длина тоннеля должна быть увеличена как минимум в двое. Для этого можно состыковать необходимое количество тоннельных элементов.

(10,13,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А2-1600.

(10,13,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А2-1600.

Краткие технические данные.

Мощность 20.5 кВт, напряжение 3 фазы 380в, ПИД регулятор температуры, максимальная температура 220гр, регулируемый по высоте ИК нагреватель, 3и зоны нагрева, 2е эоны отключаемые, частотный регулятор скорости ленты с цифровым индикатором, асинхронный привод с червячным редуктором, автономная вытяжка с заслонкой регулирования, тефлоновая лента, 2а регулируемых вала на транспортере, базальтовый утеплитель, производительность сушки 400-500 изделий в час.

(10,14,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А2-2200.

(10,14,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А2-2200.

Краткие технические данные.

Мощность 20.5 кВт, напряжение 3 фазы 380в, ПИД регулятор температуры, максимальная температура 220гр, регулируемый по высоте ИК нагреватель, 3и зоны нагрева, 2е эоны отключаемые, частотный регулятор скорости ленты с цифровым индикатором, асинхронный привод с червячным редуктором, автономная вытяжка с заслонкой регулирования, тефлоновая лента, 2а регулируемых вала на транспортере, базальтовый утеплитель, производительность сушки 400-500 изделий в час.

(10,15,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А1-1600.

(10,15,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А1-1600.

Краткие технические данные.

Мощность 20.5 кВт, напряжение 3 фазы 380в, ПИД регулятор температуры, максимальная температура 220гр, регулируемый по высоте ИК нагреватель, 3и зоны нагрева, 2е эоны отключаемые, частотный регулятор скорости ленты с цифровым индикатором, асинхронный привод с червячным редуктором, автономная вытяжка с заслонкой регулирования, тефлоновая лента, 2а регулируемых вала на транспортере, базальтовый утеплитель, производительность сушки 400-500 изделий в час.

(10,16,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А1-2200.

(10,16,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А1-2200.

Краткие технические данные.

Мощность 20.5 кВт, напряжение 3 фазы 380в, ПИД регулятор температуры, максимальная температура 220гр, регулируемый по высоте ИК нагреватель, 3и зоны нагрева, 2е эоны отключаемые, частотный регулятор скорости ленты с цифровым индикатором, асинхронный привод с червячным редуктором, автономная вытяжка с заслонкой регулирования, тефлоновая лента, 2а регулируемых вала на транспортере, базальтовый утеплитель, производительность сушки 400-500 изделий в час.

(10,17,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А0-1600.

(10,17,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А0-1600.

Краткие технические данные.

Мощность 20.5 кВт, напряжение 3 фазы 380в, ПИД регулятор температуры, максимальная температура 220гр, регулируемый по высоте ИК нагреватель, 3и зоны нагрева, 2е эоны отключаемые, частотный регулятор скорости ленты с цифровым индикатором, асинхронный привод с червячным редуктором, автономная вытяжка с заслонкой регулирования, тефлоновая лента, 2а регулируемых вала на транспортере, базальтовый утеплитель, производительность сушки 400-500 изделий в час.

(10,18,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А0-2200.

(10,17,00,00-04) ИК Тоннельная сушилка А0-1600.

Краткие технические данные.

Мощность 20.5 кВт, напряжение 3 фазы 380в, ПИД регулятор температуры, максимальная температура 220гр, регулируемый по высоте ИК нагреватель, 3и зоны нагрева, 2е эоны отключаемые, частотный регулятор скорости ленты с цифровым индикатором, асинхронный привод с червячным редуктором, автономная вытяжка с заслонкой регулирования, тефлоновая лента, 2а регулируемых вала на транспортере, базальтовый утеплитель, производительность сушки 400-500 изделий в час


Таблица технических характеристик инфракрасных (ИК) тоннельных сушилок.

Таблица технических характеристик инфракрасных (ИК) тоннельных сушилок.

Расходные материалы для ИК сушильного оборудования.

Срок эксплуатации расходных материалов в данном типе оборудования очень сильно зависит от правильной настройки и своевременном обслуживании.

Конвейерная лента. Имеет достаточно большой ресурс но в процессе эксплуатации может быть испорчена если будут происходить возгорания высушиваемого материала.

Таблица рекомендуемой длины тоннеля

Таблица рекомендуемой длины тоннеля

 

Дополнительные опции.           

Дополнительные опции конвейерных тунельных сушилок

Длинный вход транспортера Стандартно станки комплектуются входом которого достаточно для укладки листового материала соответствующего размерам установки. При необходимости когда нужно обеспечить работу с несколькими печатными машинами можно установить более длинный вход. Также длинный вход нужен для более лучшего растекания краски т.к. он увеличивает время между моментом печати и моментом сушки краски. Стандартные длины входов 500мм 750мм, 1500мм, 2000мм, 2200мм

Длинный выход транспортера Стандартно станки комплектуются выходом которого достаточно для ручной приемки изделия или складывания в лоток. Но иногда нужно чтобы краска после выходя остыла или для упаковки требуется несколько работников. В этих случаях целесообразно установить на оборудование удлиненный выход. Стандартная длина выпускаемых выходов 500мм 750мм, 1500мм, 2000мм, 2200мм.

Приемный лоток имеет конструкцию которая позволяет отрегулировать щеки упоров под различные размеры листового материала. Также с помощью бокового крепления к транспортеру можно отрегулировать оптимальный угол наклона и положения приемного края по отношению к валу транспортера. При необходимости на лоток можно установить блок вентиляторов, который помогает лучшему переходу листа с транспортерной ленты на лоток.

Модуль УФ сушилки представляет из себя специальную модификацию УФ тоннельной сушилки, которую можно пристыковать к другому сушильному оборудованию. На этот модуль устанавливается блок управления без регулировки транспортера т.к. регулировка будет осуществляться на другом сушильном оборудовании. Это решение позволяет создавать гибкие сушильные потоки, экономить время на переналадку оборудования, а также производственные площади.

 

Copyright 2014 www.optimum-k.ru | Все права защищены | Тел. 8 800 200 70 57 | Адрес: Москва, Остаповский пр-д, 10, стр. 1