8 800 200 70 57
+7 962 997 24-57

Написать письмо



Режим работы компании
Пн-пт с 10:00 до 19:00
  • Плоскопечатные полуавтоматические станки для листового материала
  • Полуавтоматические карусельные станки для печати по текстилю
  • Плоскопечатные ручные станки для листового материала
  • Ультрафиолетовые (УФ) конвейерные сушилки для трафаретной печати
  • Ручные карусельные станки для печати по текстилю
  • Копировальные установки для трафаретных печатных форм
  • Инфракрасные (ИК) туннельные сушилки для текстильной и листовой продукции
  • Инфракрасные (ИК) промежуточные сушилки.
  • Полуавтоматические овальные станки для печати по текстилю
  • Ультрафиолетовые (УФ) конвейерные сушилки для офсетной печати
  • Пресса для термотрансферной печати
  • Инфракрасные (ИК) промежуточные сушилки.

Оборудование, которое работает и зарабатывает!

ГАРАНТИЯ 1,5 года

Наше оборудование:


Полуавтоматическое оборудование для печати по текстилю серии LITE.

Для создания полноценного печатного участка по текстилю мы рекомендуем приобрести следующее оборудование:

1.   Печатный станок. Около 80% текстильных изделий печатают с помощью шелкографии (трафаретная печать). Текстильные изделия в отличии от листового материала (металл, пластик, бумага и т.д.) не могут сохраняют свою форму, поэтому текстильные изделия печатаются за один установ. Для этого как правило изделие приклеивается к печатному столу на специальный клей. В таком зафиксированном состоянии на него наносят все необходимые красочные отпечатки. Чтобы это сделать качественно, быстро и по низкой стоимости нужны специальные печатные машины. Самыми популярными являются карусельные печатные станки, которые состоят из 2х ярусов. Первый ярус состоит из вращающихся печатных столов к которым приклеиваются изделия. Второй - из печатных секций, в которые устанавливаются трафареты с краской. Сколько печатных секций, столько максимально цветов может напечатать станок. Формула 6х8 означает, что станок имеет 6 печатных секций и 8 печатных столов. Существуют станки с формулой 6х8, 8х10, 10х12, 12х14. Чем больше количество печатных секций, тем больше нужно устанавливать в оборудование промежуточных сушилок.

2.   Промежуточная сушилка. Данное оборудование нужно для того, чтобы подсушить краску (высушить краску на отлип). Это необходимо для получения качественного наложения последующего цвета. Если это не сделать, то последующий отпечаток может размазать предыдущий. Также может происходить налипание красочного слоя на поверхность печатной формы, что снижает яркость цветов и четкость отпечатка. Установки бывают постоянного включения и импульсного. Импульсная сушка включается при подходе стола на заданное время. Необходимое количество промежуточных сушилок зависит от цвета запечатываемого материала, типа краски и количества цветов в изображении. Максимально сушилки ставится после каждой печатной секции, оптимальное через каждые 2-3. Для печати подложек сушилка ставится после каждой секции, которая печатает подложку.

 

3.   Тоннельная сушилка. Это оборудование необходимо для окончательной сушки отпечатанного изображения. Промежуточная сушилка не способна обеспечить необходимое время для полной полимеризации краски. Качество окончательной сушки на прямую влияет на эксплуатационные свойства отпечатка, его износостойкость, химчистку и стирку. У каждой краски есть характеристики производителя, такие как температура и время сушки. Исходя из этих данных, а также производительности печатной машины подбирается нужная длина и параметры установки. Основными параметрами сушилки являются: тип нагревателя, наличие конвекции, ширина и длина тоннельной камеры наличие терморегулятора, регулятора скорости ленты и вытяжной системы.

 

 

Текстильные полуавтоматические карусельные печатные машины серии PRO.

Отличительной особенностью этого оборудования является конструкция, которая позволила значительно снизить стоимость без вреда для функционала, жесткости и качества печати.

Назначение. В стандартной комплектации оборудование предназначено для печати текстильных материалов таких как: футболки, толстовки поло, крой, кожа. Серия LITE состоит из 4х конфигураций печатных станков 6х8, 8х10, 10х12, 12х14.

(04,31,00,00) Карусельный ПА LITE А3 (6х8).
  • Количество печатных секций – 6.
  • Количество печатных столов – 8.
  • Пневмопривод ракельной головки.
  • Микрометрические приводки изображения.
  • Столы из клееной водостойкой фанеры с электроприводом.
  • Микропроцессорное управление с центральным пультом.
  • Оптимальная конфигурация для печати на светлых изделиях.
(04,32,00,00) Карусельный ПА LITE А3 (8x10).
  • Количество печатных секций – 8.
  • Количество печатных столов – 10.
  • Пневмопривод ракельной головки.
  • Микрометрические приводки изображения.
  • Столы из клееной водостойкой фанеры с электроприводом.
  • Микропроцессорное управление с центральным пультом.
  • Оптимальная конфигурация для печати на темных изделиях.
(04,33,00,00) Карусельный ПА LITE А3 (10х12).
  • Количество печатных секций – 10.
  • Количество печатных столов – 12.
  • Пневмопривод ракельной головки.
  • Микрометрические приводки изображения.
  • Столы из клееной водостойкой фанеры с электроприводом.
  • Микропроцессорное управление с центральным пультом.
  • Оптимальная конфигурация для печати на темных изделиях.
(04,34,00,00) Карусельный ПА LITE А3 (12х14).
  • Количество печатных секций – 12.
  • Количество печатных столов – 14.
  • Пневмопривод ракельной головки.
  • Микрометрические приводки изображения.
  • Столы из клееной водостойкой фанеры с электроприводом.
  • Микропроцессорное управление с центральным пультом.
  • Оптимальная конфигурация для печати на темных изделиях.

 

Функционал и компоненты станка.

Станина имеет разборную конструкцию, что позволяет занести и установить станок в помещение с узкими дверными проемами.

  • Станина обладает высокой жесткостью, регулируемыми опорами для надежной установки на полу и выставления оборудования в горизонтальной плоскости.

Ротор столов имеет разборную конструкцию, которая состоит из центрального диска и штанг крепления столов.

  • Диск обладает высокой жесткостью, в котором установлено 2а подшипника обеспечивающих отсутствие люфтов и высокую долговечность. Привод столов осуществляется электромотором с цифровым частотным управлением.
  • Штанга крепления столов имеет рамную конструкцию, которая также обладает высокой жесткостью.

Печатные столы обладают жесткостью, легкостью и максимальным сроком эксплуатации. Стол в процессе печати работает в тяжелых температурных условиях, что может приводить к его короблению, в результате чего снижается качество печати.

  • Обрезиненная поверхность позволяет обеспечивать идеальный контакт трафарета с изделием, а также максимальную скорость нагрева на промежуточных сушилках.
  •  Регулировка по горизонтальному уровню позволяет выставить все столы в одной плоскости, что сильно влияет на точность и качество печати.
  • Регулировка по вылету стола позволяет быстро перенастраивать расположение изображения по высоте относительно изделия.

Ярус печатных форм представляет собой диск с большим количеством ребер, которые обеспечивают высокую жесткость конструкции.

  • На диск крепятся печатные секции, которые могут быть подняты для проведения контроля отпечатка и установки промежуточных сушилок.
  • Также на диске устанавливается центральный пульт управления установкой и упор равнения столов, который обеспечивает быструю установку всех столов по вылету.

Печатная секция имеет конструкцию в виде балки, по которой перемещается ракельная каретка и устанавливается трафаретная рама.

  • Ракельная каретка имеет: пневматический привод ракеля с регулировкой давления с помощью пневморегулятора, пневматический привод форракеля с механической регулировкой давления, пневматический привод всей каретки с регулировкой по упорам начального и конечного положения. Ракель и форракель имеют регулировку печатного угла а также перекоса.
  • Рама крепления трафарета имеет регулировки для обеспечения параллельности печатному столу и микрометрические приводки для точной настройки печатных цветов.
  • Имеет кнопку ручного запуска на печать секции, кнопку перемещения печатных столов вперед назад, кнопку экстренной остановки STOP, регулятор давления ракеля, манометр давления ракеля, кран включения фиксации расфиксации трафарета и разъем подключения промежуточной сушилки.

Центральный пульт управления состоит из короба, в котором собрано все пневматическое и электронное управление установки.

  • Имеет кнопку включения выключения установки, кнопку экстренной остановки STOP.
  • Имеет две кнопки пропуска столов расположенных с правого и левого бока короба. При нажатии на кнопку включается программа, которая не дает печатным секциям печатать именно на этом столе при прохождении его под всеми секциями.
  • Сенсорный дисплей имеет интуитивно понятный интерфейс, который позволяет задавать 4 программы печати, 1 программу настройки секции, программу начала печати, печати от педали, печати в автоматическом режиме, окончание печати, печать образца, настройку задержки стола, время работы промежуточной сушилки и режим ручного вращения столов. Программа мультипечати позволяет запрограммировать работу машины в несколько кругов. На каждом круге будут работать нужные печатные секций и промежуточные сушилки по выбранным программам. Дисплей имеет счетчик отпечатанных изделий, счетчик брака и счетчик готовой продукции, а также информацию о максимальной и средней скорости печати, дату и время.
Copyright 2014 www.optimum-k.ru | Все права защищены | Тел. 8 800 200 70 57 | Адрес: Москва, Остаповский пр-д, 10, стр. 1