8 800 770-75-31
8 499 130-22-57 Написать письмо Режим работы компании Пн-пт с 10:00 до 19:00 |
|
Авторизация
Оборудование, которое работает и зарабатывает! ГАРАНТИЯ 1,5 года |
Наше оборудование:
Полуавтоматическое оборудование для печати на цилиндрах.(круговая шелкография) серия 100х200-PRO.
-Karusel-KRU-BANNER.png)
Для печати на изделия цилиндрической формы нужны специальные станки. Конструкция печатных модулей имеет одну особенность. В них изделие не стоит на месте, а прокатывается по трафаретной печатной форме. В процессе его прокатывания ракель продавливает краску на поверхность цилиндра. Как правило, цилиндрические изделия (кружки, бутылки, пепельницы, термосы и т.д.) имеют жесткую форму и их можно многократно снимать и заново ставить для печати следующего цвета. Но повторная установка дает свою погрешность, что приводит к снижению качества печати. Также производительность при многоцветной печати на однокрасочном оборудовании снижается прямо пропорционально цветности. Поэтому для качественной и производительной печати, нужны многокрасочные печатные машины, способные печатать цвета параллельно. Карусельные печатные машины данной серии способны печатать изображения размером 100х200мм на диаметре изделий от 40 до 120мм. Первый ярус состоит из вращающихся печатных столов, на которых установлены специальные приспособления для фиксации изделий. Второй - из печатных секций, в которые устанавливаются трафареты с краской. Сколько печатных секций, столько максимально цветов может напечатать машина. Формула 6х8 означает, что станок имеет 6 печатных секций и 8 печатных столов. Существуют станки с формулой 6х8, 8х10, 10х12, 12х14, 14х16. При печати, после каждого цвета нужно устанавливать промежуточную сушилку в зависимости от способа сушки краски.
Для создания полноценного участка печати на цилиндрических изделиях, рекомендуем приобрести дополнительно следующее оборудование:
Промежуточная сушилка. это установка, которая нужна для того, чтобы подсушить краску «на отлип». Промежуточная сушка необходима для получения качественного наложения последующего цвета. Если этого не сделать, то отпечатки будут смазанными и тусклым. Также может происходить налипание красочного слоя на поверхность печатной формы, что также снижает яркость цветов и четкость изображения. Установки бывают постоянного включения и импульсного. Импульсная сушка включается на заданное время при подходе стола. Необходимое количество промежуточных сушилок зависит от количества цветов в печатном изображении.
Тоннельная сушилка. Это оборудование необходимо для окончательной сушки отпечатанного изображения. Промежуточная сушилка не способна обеспечить необходимое время для полной полимеризации краски. Качество окончательной сушки влияет на эксплуатационные свойства отпечатка, его износостойкость, стирку и химическую стойкость. У каждой краски есть характеристики производителя, такие как температура и время сушки. Исходя из этих данных, а также производительности печатной машины подбирается нужная длина и параметры установки. Основными параметрами сушилки являются: тип нагревателя, наличие конвекции, ширина и длина тоннельной камеры наличие терморегулятора, регулятора скорости ленты и вытяжной системы. При печати красок на УФ основе нужны сушильные установки с лампами УФ излучения.
Назначение.
В стандартной комплектации оборудование предназначено для печати на цилиндрических изделиях таких как: кружки, бутылки, пепельницы, термосы, тубы и т.д.
Модельный ряд.
-Karusel-KRU-MODEL(s1000).png)
Серия 100х200-PRO состоит из 5и моделей с печатной формулой: 6х8, 8х10, 10х12, 12х14, 14x16.
Функционал и компоненты станка.
Станина имеет разборную конструкцию, что позволяет занести и установить станок в помещение с узкими дверными проемами.
- Станина обладает высокой жесткостью, регулируемыми опорами для надежной установки на полу и выставления оборудования в горизонтальной плоскости.
Ротор столов имеет разборную конструкцию, которая состоит из центрального диска с дополнительными элементами жесткости и штанг крепления столов.
- Диск обладает высокой жесткостью, в нем установлено 2а подшипника скольжения обеспечивающих отсутствие люфтов и высокую долговечность.Привод столов осуществляется электромотором с цифровым частотным управлением. Диск помимо вращения столов осуществляет их подъем к печатным секциям.
- Штанга крепления столов имеет жесткую рамную конструкцию.
- Печатные столы обладают высокой жесткостью легкостью и регулировкой по горизонтали по 4м точкам. Это позволяет выставить все столы в одной плоскости, что обеспечивает наивысшее качество печати.Ярус печатных секций представляет собой диск высокой жесткости с большим количеством ребер.
- На диск крепятся печатные секции.
- Также на диске устанавливается центральный пульт управления установкой.Печатная секция имеет конструкцию в виде балки, по которой перемещается ракельная каретка и устанавливается трафаретная рама.
- Ракельная каретка имеет: пневматический привод ракеля с регулировкой давления с помощью пневморегулятора, пневматический привод форракеля с механической регулировкой давления, пневматический привод всей каретки с регулировкой по упорам начального и конечного положения. Ракель и форракель имеют регулировку печатного угла а также перекоса.
- Рама крепления трафарета имеет регулировки для обеспечения параллельности печатному столу и микрометрические приводки для точной настройки печатных цветов.
- Имеет кнопку ручного запуска на печать секции, кнопку перемещения печатных столов вперед назад, кнопку экстренной остановки STOP, регулятор давления ракеля, манометр давления ракеля, кран включения фиксации расфиксации трафарета и разъем подключения промежуточной сушилки.
Центральный пульт управления состоит из короба, в котором собрано все пневматическое и электронное управление установки.
- Имеет кнопку включения выключения установки, кнопку экстренной остановки STOP.
- Имеет две кнопки пропуска столов расположенных с правого и левого бока короба. При нажатии на кнопку включается программа, которая не дает печатным секциям печатать именно на этом столе при прохождении его под всеми секциями.
- Сенсорный дисплей имеет интуитивно понятный интерфейс, который позволяет задавать 4 программы печати, 1 программу «пошаговой» настройки секции, программу начала печати, печати от педали, печати в автоматическом режиме, окончание печати, печать образца, настройку задержки стола, время работы промежуточной сушилки и режим ручного вращения столов. Программа «мультипечати» позволяет запрограммировать работу машины в несколько кругов. На каждом круге будут работать нужные печатные секций и промежуточные сушилки по выбранным программам. Дисплей имеет счетчик отпечатанных изделий, счетчик брака и счетчик готовой продукции, а также информацию о максимальной и средней скорости печати, дату и время.
Таблица характеристик круговых печатных полуавтоматов серии 100х200-PRO.
| № | Комплектация печатной машины | 6х8 | 8х10 | 10х12 | 12х14 | 14х16 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Общие параметры печатной машины | 07,31,00,00 | 07,32,00,00 | 07,33,00,00 | 07,34,00,00 | 07,35,00,00 | |
| 1 | Колличество печатных столов (шт) | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| 2 | Колличество печатных секций (шт) | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| 3 | МАХ размер печати (мм) | 100х200 | 100х200 | 100х200 | 100х200 | 100х200 |
| 4 | Размер печатной рамы (мм) | 300х600 | 300х600 | 300х600 | 300х600 | 300х600 |
| 5 | Диаметр печатной машины (мм) | 5331 | 4853 | 4614 | 4136 | 3897 |
| 6 | Масса печатной машины (кг.) | 1997 | 1728 | 1524 | 1301 | 1109 |
| 7 | Скорость печати в холостом цикле (шт/час) | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
| 8 | МАХ Мощность без промежуток (Вт) | 1100 | 1250 | 1400 | 1550 | 1700 |
| 9 | Эллекторопотребление (фазы-вольт) | 3-380 | 3-380 | 3-380 | 3-380 | 3-380 |
| 10 | МАХ Пневмопотребление при 6ат. (л/час) | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| Центральый пульт управления | ||||||
| 14 | Наличие сенсорного экрана | + | + | + | + | + |
| 15 | Программа начала печати | + | + | + | + | + |
| 16 | Программа окончания печати | + | + | + | + | + |
| 17 | Программа печати образца | + | + | + | + | + |
| 18 | Включени и выключение печатной секции | + | + | + | + | + |
| 19 | Запуск секции на печать с централного пульта | + | + | + | + | + |
| 20 | Контроль изделия на столе | Опция | Опция | Опция | Опция | Опция |
| 21 | Изменение направления печати | + | + | + | + | + |
| 22 | Ручное перемещение столов | + | + | + | + | + |
| 23 | Остановка стола в промежуточной позиции | + | + | + | + | + |
| 24 | Установка программ печати на секции | + | + | + | + | + |
| 25 | Прграмма мультипечати | + | + | + | + | + |
| 26 | Управление временем на промежутках | + | + | + | + | + |
| 27 | Счетчик изделий | + | + | + | + | + |
| 28 | Пропуск стола на печать | + | + | + | + | + |
| 29 | Показатель скорости печати | + | + | + | + | + |
| 30 | Автоматический разогрев столов | + | + | + | + | + |
| 31 | Информация о регламентных работах | + | + | + | + | + |
| 32 | Текущее время | + | + | + | + | + |
| 33 | Сохранение и загрузка параметров печати | + | + | + | + | + |
| 34 | Информация о неполадках машины | + | + | + | + | + |
| 35 | Подключение камеры контроля риводки | Опция | Опция | Опция | Опция | Опция |
| 36 | Регулировка печатного зазора | + | + | + | + | + |
| Центральная станина | ||||||
| 37 | Привод столов | Электро | Электро | Электро | Электро | Электро |
| 38 | Подьем столов | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо |
| 39 | Пневмокомпрессор | Опция | Опция | Опция | Опция | Опция |
| 40 | Колеса на станину | Опция | Опция | Опция | Опция | Опция |
| Печатные столы | ||||||
| 41 | Штанга стола | Сталь | Сталь | Сталь | Сталь | Сталь |
| 42 | Регулировка печатного зазора на всех столах | + | + | + | + | + |
| 43 | Регулировка скорости перемещения столов | + | + | + | + | + |
| 44 | Изменение направления движения столов | + | + | + | + | + |
| 45 | Перемещение столов через один | Опция | Опция | Опция | Опция | Опция |
| 46 | Регулировка стола по горизонтали | + | + | + | + | + |
| 47 | Скорост смены держателя изделия | 60сек | 60сек | 60сек | 60сек | 60сек |
| Печатные секции | ||||||
| 48 | Привод печатной секции | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо |
| 49 | Привод ракеля | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо |
| 50 | Привод форракеля | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо |
| 51 | Фиксация печатной рамы | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо |
| 52 | Микроприводка трафарета | + | + | + | + | + |
| 53 | Регулировка печатного зазора на секции | + | + | + | + | + |
| 54 | Регулировка угла ракеля | + | + | + | + | + |
| 55 | Регулировка угла форракеля | + | + | + | + | + |
| 56 | Регулировка давления ракеля | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо | Пневмо |
| 57 | Индикация давления ракеля | Манометр | Манометр | Манометр | Манометр | Манометр |
| 58 | Регулировка давления форракеля | Механика | Механика | Механика | Механика | Механика |
| 59 | Регулировка скорости перемещения ракеля | + | + | + | + | + |
| 60 | Регулировка скорости перемещения форракеля | + | + | + | + | + |
| 61 | Регулировка точки остановки ракеля | + | + | + | + | + |
| 62 | Регулировка точки остановки форракеля | - | - | - | - | - |
| 63 | Программа пошаговой настройки секции | + | + | + | + | + |
| 64 | Управление с секции, перемещением столов | + | + | + | + | + |
| 65 | Ручной запуск секции на печать | + | + | + | + | + |
| 66 | Независимое движение ракеля и форракеля | + | + | + | + | + |
| 67 | Колличество программ печати | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 68 | Регулировка рамы параллельно столу | + | + | + | + | + |
| 69 | Возможность установки помежутки в секцию | + | + | + | + | + |
| 70 | Форракель с усами | + | + | + | + | + |
| 71 | Возможность замены печатной секции на промежутку | - | - | - | - | - |
| 72 | Приспособление для быстрой переналадки рамы | Опция | Опция | Опция | Опция | Опция |
(07,31,00,00) Карусельный полуавтомат круговой печати 100х200-PRO (6х8). 
-Karusel-KRU-A4-(6%D1%858)-TTX(s800).png)
Краткие технические данные.
Формат печати 100х200мм , максимальный диаметр изделия 100мм. Количество печатных столов 8, печатных секций 6, разборная станина с регулируемыми опорами, система пневмофиксации печатной формы с безлюфтовыми приводками, регулировка параллельности рамы по 4м точкам, регулировка высоты столов, регулировка печатного зазора, пневматическая регулировка давления ракеля, механическая регулировка давления форракеля, роликовые фиксаторы положения стола, Центральный пульт с сенсорным дисплеем и микропроцессорным управлением, 4 программы печати 5ть программ работы ротора, программа мультипечати, конические фиксаторы изделия.
(07,32,00,00) Карусельный полуавтомат круговой печати 100х200-PRO (8х10).
-Karusel-KRU-A4-(8%D1%8510)-TTX(s800).png)
Краткие технические данные
Формат печати 100х200мм , максимальный диаметр изделия 100мм. Количество печатных столов 10, печатных секций 8, разборная станина с регулируемыми опорами, система пневмофиксации печатной формы с безлюфтовыми приводками, регулировка параллельности рамы по 4м точкам, регулировка высоты столов, регулировка печатного зазора, пневматическая регулировка давления ракеля, механическая регулировка давления форракеля, роликовые фиксаторы положения стола, Центральный пульт с сенсорным дисплеем и микропроцессорным управлением, 4 программы печати 5ть программ работы ротора, программа мультипечати, конические фиксаторы изделия.
(07,33,00,00) Карусельный полуавтомат круговой печати 100х200 (10х12)-PRO.
-Karusel-KRU-A4-(10%D1%8512)-TTX(s800).png)
Краткие технические данные
Формат печати 100х200мм , максимальный диаметр изделия 100мм. Количество печатных столов 12, печатных секций 10, разборная станина с регулируемыми опорами, система пневмофиксации печатной формы с безлюфтовыми приводками, регулировка параллельности рамы по 4м точкам, регулировка высоты столов, регулировка печатного зазора, пневматическая регулировка давления ракеля, механическая регулировка давления форракеля, роликовые фиксаторы положения стола, Центральный пульт с сенсорным дисплеем и микропроцессорным управлением, 4 программы печати 5ть программ работы ротора, программа мультипечати, конические фиксаторы изделия.
(07,34,00,00) Карусельный полуавтомат круговой печати 100х200 (12х14)-PRO.
-Karusel-KRU-A4-(12%D1%8514)-TTX(s800).png)
Краткие технические данные
Формат печати 100х200мм , максимальный диаметр изделия 100мм. Количество печатных столов 14, печатных секций 12, разборная станина с регулируемыми опорами, система пневмофиксации печатной формы с безлюфтовыми приводками, регулировка параллельности рамы по 4м точкам, регулировка высоты столов, регулировка печатного зазора, пневматическая регулировка давления ракеля, механическая регулировка давления форракеля, роликовые фиксаторы положения стола, Центральный пульт с сенсорным дисплеем и микропроцессорным управлением, 4 программы печати 5ть программ работы ротора, программа мультипечати, конические фиксаторы изделия.
(07,35,00,00) Карусельный полуавтомат круговой печати 100х200 (14х16)-PRO.
-Karusel-KRU-A4-(14%D1%8516)-TTX(s800).png)
Краткие технические данные
Формат печати 100х200мм , максимальный диаметр изделия 100мм. Количество печатных столов 16, печатных секций 14, разборная станина с регулируемыми опорами, система пневмофиксации печатной формы с безлюфтовыми приводками, регулировка параллельности рамы по 4м точкам, регулировка высоты столов, регулировка печатного зазора, пневматическая регулировка давления ракеля, механическая регулировка давления форракеля, роликовые фиксаторы положения стола, Центральный пульт с сенсорным дисплеем и микропроцессорным управлением, 4 программы печати 5ть программ работы ротора, программа мультипечати, конические фиксаторы изделия.
Расходные материалы для печати на оборудовании.
Расходные материалы специально подбираются непосредственно для печатных материалов на которых будет производится печать. Печатные материалы продаются отдельно и не входят в комплект продаваемого оборудования.
Печатные формы. Трафаретные печатные формы представляют из себя алюминиевую раму размер который должен соответствовать печатному формату (А5, А4, А3). На эту раму натягивается и приклеивается специальная сетка которая имеет определенный размер ячейки который подбирается исходя из вида печатного изделия, свойств краски, требуемой величины красочного слоя и требуемого разрешения изображения. После натяжения сетки на нее наносится специальная фоточувствительная эмульсия, которая засвечивается через черно белый позитив. В результате этой операции участки эмульсии на которые попал УФ свет задубливаются а остальные вымываются, как правило водой, в результате чего, получаются зоны с открытой сеткой, через которую в процессе печати продавливается краска. Минимальное количество печатных форм должно соответствовать количеству цветов в изображении.
Ракель. Этот инструмент нужен для продавливания краски через трафарет (печатную форму). Он состоит из резиновой ленты которая закреплена в специальном держателе. Держатели бывают Алюминиевыми и деревянными. Алюминиевый держатель обладает более высокими жесткими и эксплуатационными свойствами. Количество ракелей также должно соответствовать количеству печатных цветов в изображении.
Краска для печати должна соответствовать печатному материалу. Для печати на цилиндрических можно выделить 4и типа красок, на основе растворителя, водные, вжигаемые и ультрафиолетовые. Краски бывают кроющие и прозрачные. Кроющие краски лучше всего запечатывают темные изделия и материалы. В каждой серии красок обычно существует от 8 до 12 цветов с помощью смешивания которых можно получать практически неограниченное количество оттенков.
Краски со спецэффектами. Эти краски обладают дополнительными специальными свойствами для создания различных эффектов таких как:
- Золото, серебро, глитеры.
- Флуоресцентные оттенки.
- Фосфорицирующие краски.
- Краски способные менять цвета под воздействием температуры или воды.
- Прозрачные гели.
- Светоотражающие краски.
- Краски с эффектом растрескивания.
- Клеевые составы (для приклеивания фольги и флоков)
Добавки в краску. Эти компоненты нужны для обеспечения качественной печати и их применение и пропорции должны строго соответствовать рекомендациям производителя.
- Разбавители, замедлители, очистители.
- Катализаторы, отвердители.
- Загустители.
- Улутшители текучести, пластификаторы.
- Матирующие пасты и порошки
X