Главная страница > Текстильная печать... > Овальные полуавтоматы А2 PRO...

Овальные полуавтоматические печатные станки по текстилю формата А2.

Около 80% текстильных изделий печатают с помощью шелкографии (трафаретная печать). Текстильные изделия в отличии от листового материала (металл, пластик, бумага и т.д.) не могут сохранять свою форму, поэтому их печатают за один установ. Для этого, как правило, изделие приклеивается к печатному столу на специальный клей. В таком зафиксированном состоянии на него наносят все необходимые красочные отпечатки. Чтобы это сделать качественно, быстро и по низкой стоимости нужны специальные печатные машины. Овальная схема построения машины позволяет увеличивать количество печатных цветов. Для этого наращивается в длину транспортер и добавляются печатные секции. Сколько печатных секций, столько максимально цветов может напечатать машина. Также такая схема экономит количество производственных площадей и позволяет устанавливать машины в помещениях с сеткой колон. Большие карусельные машины могут просто не помещаться между колонами. Формула 6х10 означает, что станок имеет 6 печатных секций и 10 печатных столов. Чем больше количество печатных секций, тем больше нужно устанавливать в оборудование промежуточных сушилок.

Подробное описание и характеристики

Для создания производственного участка дополнительно необходимо иметь:

Промежуточная сушилка это установка, которая нужна для того, чтобы подсушить краску (высушить краску на отлип). Промежуточная сушка краски необходима для получения качественного наложения последующего цвета. Если этого не сделать, то отпечатки могут быть смазанными и тусклым. Также может происходить налипание красочного слоя на поверхность печатной формы, что также снижает яркость цветов и четкость изображения. Установки бывают постоянного включения и импульсного. Импульсная сушка включается при подходе стола на заданное время. Необходимое количество промежуточных сушилок зависит от цвета запечатываемого материала, типа краски и количества цветов в изображении. Максимально сушилки ставится после каждой печатной секции, оптимально через каждые 2-3 секции. При печати подложек сушилка ставится после каждой секции с подложкой.
Тоннельная сушилка. Это оборудование необходимо для окончательной сушки отпечатанного изображения. Промежуточная сушилка не способна обеспечить необходимое время для полной полимеризации краски. Качество окончательной сушки влияет на эксплуатационные свойства отпечатка, его износостойкость, стирку и химчистку. У каждой краски есть характеристики производителя, такие как температура и время сушки. Исходя из этих данных, а также производительности печатной машины подбирается нужная длина и параметры установки. Основными параметрами сушилки являются: тип нагревателя, наличие конвекции, ширина и длина тоннельной камеры наличие терморегулятора, регулятора скорости ленты и вытяжной системы.
Отличительной особенностью этого оборудования является конструкция транспортера, который имеет овальную форму. Столы в виде кареток перемещаются по нему как по рельсам. Такая схема позволяет наращивать в длину количество печатных столов и красочных секций. Так как машина растет в длину, то это позволяет ее устанавливать в помещениях с сеткой колон от 5х5м.

Назначение.

В стандартной комплектации оборудование предназначено для печати по текстильным изделиям таким как: футболки, толстовки поло, майки и материалам в крое.

Модельный ряд.
Овальные печатные машины модельный ряд
Данная серия может быть сконфигурирована по следующим формулам 6х10, 8х12, 10х14, 12х16, 14х18, 16х20, 18х22. Другие конфигурации изготавливаются по договоренности с заказчиком.

Функционал и компоненты оборудования.

Станина имеет разборную модульную конструкцию, что позволяет наращивать машину по печатным столам и красочным секциям.
• Станина обладает высокой жесткостью, регулируемыми опорами для надежной установки на полу и выставления оборудования в горизонтальной плоскости.
• На станине установлены рельсовые направляющие, по которым перемещается каретка стола.
• На станине устанавливается центральный пульт управления ЦП.
• На станине установлен упор равнения печатных столов по вылету.
Каретка столов имеет жесткую рамную конструкцию с роликами, на которую крепится печатный стол.
• Каретка стола имеет регулировками для выставления столов по горизонтали.
• Перемещение столов осуществляется с помощью электропривода с цифровым управлением.
Печатные столы алюминиевые обладают жесткостью, легкостью и максимальным сроком эксплуатации. Стол в процессе печати работает в тяжелых Печатный стол для текстиля температурных условиях, что может приводить к его короблению, в результате чего снижается качество печати.
• Обрезиненная поверхность позволяет обеспечивать идеальный контакт трафарета с изделием, а также максимальную скорость нагрева на промежуточных сушилках.
• Регулировка по горизонтальному уровню позволяет выставить все столы в одной плоскости, что сильно влияет на точность и качество печати.
• Регулировка по вылету стола позволяет быстро перенастраивать расположение изображения по высоте относительно изделия.

Печатная секция имеет конструкцию в виде балки, по которой перемещается ракельная каретка и устанавливается трафаретная рама. Печатная секция имеет

Секция для печати на текстиле свой независимый контроллер который осуществляет ее независимое управление.
• Ракельная каретка имеет: пневматический привод ракеля с регулировкой давления с помощью пневморегулятора, пневматический привод форракеля с механической регулировкой давления, электрический привод всей каретки с регулировкой по датчикам начального и конечного положения. Ракель и форракель имеют регулировку печатного угла, а также перекоса.
• Рама крепления трафарета имеет регулировки для обеспечения параллельности печатному столу и микрометрические приводки для точной настройки печатных цветов.
• Имеет кнопку ручного запуска на печать секции, кнопку перемещения печатных столов вперед назад, кнопку экстренной остановки STOP, регулятор давления ракеля, манометр давления ракеля, кран включения фиксации расфиксации трафарета и разъем подключения промежуточной сушилки.
• С панели печатной секции можно выбрать нужную программу печати, которая запишется в центральном пульте управления.
• Печатная секция имеет функцию поднятия для контроля печати, протирки и обслуживания трафарета.

Центральный пульт управления состоит из короба, в котором собрано все пневматическое и электронное

Центральный пульт управления текстильной печатной машиной управление установки.
• Имеет кнопку включения выключения установки, кнопку экстренной остановки STOP.
• Имеет две кнопки пропуска столов расположенных с правого и левого бока короба. При нажатии на кнопку включается программа, которая не дает печатным секциям печатать именно на этом столе при прохождении его под всеми секциями.
• Сенсорный дисплей имеет интуитивно понятный интерфейс, который позволяет задавать 4 программы печати, 1 программу настройки секции, программу начала печати, печати от педали, печати в автоматическом режиме, окончание печати, печать образца, настройку задержки стола, время работы промежуточной сушилки и режим ручного вращения столов. Программа мультипечати позволяет запрограммировать работу машины в несколько кругов. На каждом круге будут работать нужные печатные секций и промежуточные сушилки по выбранным программам. Дисплей имеет счетчик отпечатанных изделий, счетчик брака и счетчик готовой продукции, а также информацию о максимальной и средней скорости печати, дату и время.

Таблица технических характеристик овальных полуавтоматических печатных машин по текстилю, формата А2 (500х700мм).

№	Формула печатной машины	6х10	8х12	10х14	12х16	14х18
	Общие параметры печатной машины	04,01,00,00	04,02,00,00	04,03,00,00	04,04,00,00	04,05,00,00
1	Колличество печатных столов (шт)	10	12	14	16	18
2	Колличество печатных секций (шт)	6	8	10	12	14
3	МАХ размер печати (мм)	500х700	500х700	500х700	500х700	500х700
4	МАХ размер печатной рамы (мм)	800х1100	800х1100	800х1100	800х1100	800х1100
5	Размеры печатной машины ДхШ (мм)	6955х3140	7910х3140	8865х3140	9820х3140	10765х3140
6	Масса печатной машины (кг.)	2160	2670	3142	3646	4116
7	Скорость печати в холостом цикле (шт/час)	900	900	900	900	900
8	МАХ Мощность без промежуток (Вт)	1200	1650	2100	2550	3000
9	Эллекторопотребление (фазы-вольт)	3-380	3-380	3-380	3-380	3-380
10	МАХ Пневмопотребление при 6ат. (л/час)	800	1000	1200	1400	1600
	Центральый пульт управления
14	Наличие сенсорного экрана	+	+	+	+	+
15	Программа начала печати	+	+	+	+	+
16	Программа окончания печати	+	+	+	+	+
17	Программа печати образца	+	+	+	+	+
18	Включени и выключение печатной секции	+	+	+	+	+
19	Запуск секции на печать с централного пульта	+	+	+	+	+
20	Контроль изделия на столе	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
21	Изменение направления печати	+	+	+	+	+
22	Ручное перемещение столов	-	-	-	-	-
23	Остановка стола в промежуточной позиции	-	-	-	-	-
24	Перемещение столов через один	+	+	+	+	+
25	Установка программ печати на секции	+	+	+	+	+
26	Прграмма мультипечати	+	+	+	+	+
27	Управление временем на промежутках	+	+	+	+	+
28	Счетчик изделий	+	+	+	+	+
29	Пропуск стола на печать	+	+	+	+	+
30	Показатель скорости печати	+	+	+	+	+
31	Автоматический разогрев столов	+	+	+	+	+
32	Информация о регламентных работах	+	+	+	+	+
33	Текущее время	+	+	+	+	+
34	Сохранение и загрузка параметров печати	+	+	+	+	+
35	Информация о неполадках машины	+	+	+	+	+
37	Подключение камеры контроля приводки	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
38	Регулировка печатного зазора	-	-	-	-	-
	Центральная станина
39	Привод столов	Электро.	Электро.	Электро.	Электро.	Электро.
40	Подьем столов	-	-	-	-	-
41	Пневмокомпрессор	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
42	Колеса на станину	-	-	-	-	-
	Печатные столы
43	Штанга стола	Сталь	Сталь	Сталь	Сталь	Сталь
44	Регулировка стола по глубине	+	+	+	+	+
45	Упор выставления глубины стола	+	+	+	+	+
46	Регулировка печатного зазора на всех столах	-	-	-	-	-
47	Регулировка скорости перемещения столов	+	+	+	+	+
48	Изменение направления движения столов	+	+	+	+	+
49	Перемещение столов через один	+	+	+	+	+
50	Регулировка стола по горизонтали	+	+	+	+	+
51	Скорост смены стола	60сек	60сек	60сек	60сек	60сек
52	Размер печатного стола	570х850	570х850	570х850	570х850	570х850
53	Наличие резинового покрытия на столе	+	+	+	+	+
54	Возможность установки вакуумных столов	-	-	-	-	-
	Печатные секции
55	Привод печатной секции	Электро.	Электро.	Электро.	Электро.	Электро.
56	Привод ракеля	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо
57	Привод форракеля	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо
58	Фиксация печатной рамы	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо
59	Микроприводка трафарета	+	+	+	+	+
60	Регулировка печатного зазора на секции	+	+	+	+	+
61	Регулировка угла ракеля	+	+	+	+	+
62	Регулировка угла форракеля	+	+	+	+	+
63	Регулировка давления ракеля	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо
64	Индикация давления ракеля	Манометр	Манометр	Манометр	Манометр	Манометр
65	Регулировка давления форракеля	Механика	Механика	Механика	Механика	Механика
66	Регулировка скорости перемещения ракеля	+	+	+	+	+
67	Регулировка скорости перемещения форракеля	+	+	+	+	+
68	Регулировка точки остановки ракеля	+	+	+	+	+
69	Регулировка точки остановки форракеля	+	+	+	+	+
70	Программа пошаговой настройки секции	+	+	+	+	+
71	Управление с секции, перемещением столов	+	+	+	+	+
72	Ручной запуск секции на печать	+	+	+	+	+
73	Независимое движение ракеля и форракеля	+	+	+	+	+
74	Колличество программ печати	6	6	6	6	6
75	Регулировка рамы параллельно столу	+	+	+	+	+
76	Возможность установки помежутки в секцию	+	+	+	+	+
77	Форракель с усами	+	+	+	+	+
78	Возможность замены печатной секции на промежутку	+	+	+	+	+
79	Приспособление для быстрой переналадки рамы	+	+	+	+	+
	Промежуточные сушилки
80	Кронштейн для установки прмежутки вместо секции	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
81	Подвод эллектропитания на промежутку со станка	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
82	Промежуточная ИК сушилка А2 вместо секции	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
83	Управление временем промежутки с ЦП	+	+	+	+	+
84	Вытяжка для промежутки	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция