Главная страница > Текстильная печать... > Карусельные полуавтоматы А3 PR...

Карусельные полуавтоматические печатные станки по текстилю серии А3-PRO.

Около 80% текстильных изделий печатают с помощью шелкографии (трафаретная печать). Текстильные изделия в отличии от листового материала (металл, пластик, бумага и т.д.) не могут сохранять свою форму, поэтому их печатают за один установ. Для этого, как правило, изделие приклеивается к печатному столу на специальный клей. В таком зафиксированном состоянии на него наносят все необходимые красочные отпечатки. Чтобы это сделать качественно, быстро и по низкой стоимости нужны специальные печатные машины. Самыми популярными являются карусельные печатные станки, которые состоят из 2х ярусов. Первый ярус состоит из вращающихся печатных столов, к которым приклеиваются изделия. Второй - из печатных секций, в которые устанавливаются трафареты с краской. Сколько печатных секций, столько максимально цветов может напечатать машина. Формула 6х8 означает, что станок имеет 6 печатных секций и 8 печатных столов. Существуют станки с формулой 6х8, 8х10, 10х12, 12х14, 14х16. Чем больше количество печатных секций, тем больше нужно устанавливать в оборудование промежуточных сушилок.

Подробное описание и характеристики

Для создания полноценного печатного участка по текстилю мы рекомендуем приобрести следующее оборудование:

1. Промежуточная сушилка это установка, которая нужна для того, чтобы подсушить краску (высушить краску на отлип). Промежуточная сушка краски необходима для получения качественного наложения последующего цвета. Если этого не сделать, то отпечатки могут быть смазанными и тусклым. Также может происходить налипание красочного слоя на поверхность печатной формы, что также снижает яркость цветов и четкость изображения. Установки бывают постоянного включения и импульсного. Импульсная сушка включается при подходе стола на заданное время. Необходимое количество промежуточных сушилок зависит от цвета запечатываемого материала, типа краски и количества цветов в изображении. Максимально сушилки ставится после каждой печатной секции, оптимально через каждые 2-3 секции. При печати подложек сушилка ставится после каждой секции с подложкой.
2. Тоннельная сушилка. Это оборудование необходимо для окончательной сушки отпечатанного изображения. Промежуточная сушилка не способна обеспечить необходимое время для полной полимеризации краски. Качество окончательной сушки влияет на эксплуатационные свойства отпечатка, его износостойкость, стирку и химчистку. У каждой краски есть характеристики производителя, такие как температура и время сушки. Исходя из этих данных, а также производительности печатной машины подбирается нужная длина и параметры установки. Основными параметрами сушилки являются: тип нагревателя, наличие конвекции, ширина и длина тоннельной камеры наличие терморегулятора, регулятора скорости ленты и вытяжной системы.

Отличительной особенностью.

При создании этого оборудования ставилась цель получить высокую надежность, точность, удобство эксплуатации и скорость печати. Поэтому оборудование имеет высокую жесткость, электропривод печатных секций и печатных столов, возможность устанавливать вакуумные столы, поднятие печатных секций на обслуживание, управление программами печати с головы секции.

Назначение.

В стандартной комплектации оборудование предназначено для печати текстильных материалов таких как: футболки, толстовки поло, крой, кожа.

Модельный ряд.

Серия PRO состоит из 5и моделей по количеству печатных секций и печатныхстолов:6х8, 8х10, 10х12, 12х14, 14x16.

Функционал и компоненты станка.

Станина имеет разборную конструкцию, что позволяет занести и установить станок в помещение с узкими дверными проемами.
• Станина обладает высокой жесткостью, регулируемыми опорами для надежной установки на полу и выставления оборудования в горизонтальной плоскости.
Ротор столов имеет разборную конструкцию, которая состоит из центрального диска с дополнительными элементами жесткости и штанг крепления столов.
• Диск обладает высокой жесткостью, в нем установлено 2а подшипника скольжения обеспечивающих отсутствие люфтов и высокую долговечность. Привод столов осуществляется электромотором с цифровым частотным управлением. Диск помимо вращения столов осуществляет их подъем к печатным секциям.
• Штанга крепления столов имеет жесткую рамную конструкцию с регулировками для выставления столов по горизонтали..
Печатные столы алюминиевые обладают жесткостью, легкостью и максимальным сроком эксплуатации. Стол в процессе печати работает в тяжелых температурных условиях, что может приводить к его короблению, в результате чего снижается качество печати.
• Обрезиненная поверхность позволяет обеспечивать идеальный контакт трафарета с изделием, а также максимальную скорость нагрева на промежуточных сушилках.
• Регулировка по горизонтальному уровню позволяет выставить все столы в одной плоскости, что сильно влияет на точность и качество печати.
• Регулировка по вылету стола позволяет быстро перенастраивать расположение изображения по высоте относительно изделия.
Ярус печатных секций представляет собой диск высокой жесткости с большим количеством ребер.
• На диск крепятся печатные секции.
• Также на диске устанавливается центральный пульт управления установкой и упор равнения столов, который обеспечивает быструю установку всех столов по вылету.
Печатная секция имеет конструкцию в виде балки, по которой перемещается ракельная каретка и устанавливается трафаретная рама.
• Ракельная каретка имеет: пневматический привод ракеля с регулировкой давления с помощью пневморегулятора, пневматический привод форракеля с механической регулировкой давления, пневматический привод всей каретки с регулировкой по упорам начального и конечного положения. Ракель и форракель имеют регулировку печатного угла а также перекоса.
• Рама крепления трафарета имеет регулировки для обеспечения параллельности печатному столу и микрометрические приводки для точной настройки печатных цветов.
• Имеет кнопку ручного запуска на печать секции, кнопку перемещения печатных столов вперед назад, кнопку экстренной остановки STOP, регулятор давления ракеля, манометр давления ракеля, кран включения фиксации расфиксации трафарета и разъем подключения промежуточной сушилки.
Центральный пульт управления состоит из короба, в котором собрано все пневматическое и электронное управление установки.
• Имеет кнопку включения выключения установки, кнопку экстренной остановки STOP.
• Имеет две кнопки пропуска столов расположенных с правого и левого бока короба. При нажатии на кнопку включается программа, которая не дает печатным секциям печатать именно на этом столе при прохождении его под всеми секциями.
• Сенсорный дисплей имеет интуитивно понятный интерфейс, который позволяет задавать 4 программы печати, 1 программу «пошаговой» настройки секции, программу начала печати, печати от педали, печати в автоматическом режиме, окончание печати, печать образца, настройку задержки стола, время работы промежуточной сушилки и режим ручного вращения столов. Программа «мультипечати» позволяет запрограммировать работу машины в несколько кругов. На каждом круге будут работать нужные печатные секций и промежуточные сушилки по выбранным программам. Дисплей имеет счетчик отпечатанных изделий, счетчик брака и счетчик готовой продукции, а также информацию о максимальной и средней скорости печати, дату и время.

Таблица технических параметров текстильных карусельных печатных машин серии А3 PRO

№	Комплектация печатной машины	6х8	8х10	10х12	12х14	14х16
	Общие параметры печатной машины	04,21,00,00	04,22,00,00	04,23,00,00	04,25,00,00	04,25,00,00
1	Колличество печатных столов (шт)	8	10	12	14	16
2	Колличество печатных секций (шт)	6	8	10	12	14
3	МАХ размер печати (мм)	400х500	400х500	400х500	400х500	400х500
4	МАХ размер печатной рамы (мм)	700х850	700х850	700х850	700х850	700х850
5	Диаметр печатной машины (мм)	3815	4290	4765	5240	5715
6	Масса печатной машины (кг.)	1028	1205	1405	1635	1865
7	Скорость печати в холостом цикле (шт/час)	1200	1200	1200	1200	1200
8	МАХ Мощность без промежуток (Вт)	3300	3900	4500	5100	5700
9	Эллекторопотребление (фазы-вольт)	3-380	3-380	3-380	3-380	3-380
10	МАХ Пневмопотребление при 6ат. (л/час)	360	480	600	720	840
	Центральый пульт управления
14	Наличие сенсорного экрана	+	+	+	+	+
15	Программа начала печати	+	+	+	+	+
16	Программа окончания печати	+	+	+	+	+
17	Программа печати образца	+	+	+	+	+
18	Включени и выключение печатной секции	+	+	+	+	+
19	Запуск секции на печать с централного пульта	+	+	+	+	+
20	Контроль изделия на столе	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
21	Изменение направления печати	+	+	+	+	+
22	Ручное перемещение столов	+	+	+	+	+
23	Остановка стола в промежуточной позиции	+	+	+	+	+
24	Перемещение столов через один	+	+	+	+	+
25	Выход заданного стола к оператору	+	+	+	+	+
26	Установка программ печати на секции	+	+	+	+	+
27	Прграмма мультипечати	+	+	+	+	+
28	Управление временем на промежутках	+	+	+	+	+
29	Счетчик изделий	+	+	+	+	+
30	Пропуск стола на печать	+	+	+	+	+
31	Показатель скорости печати	+	+	+	+	+
32	Автоматический разогрев столов	+	+	+	+	+
33	Информация о регламентных работах	+	+	+	+	+
34	Текущее время	+	+	+	+	+
35	Сохранение и загрузка параметров печати	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
36	Информация о неполадках машины	+	+	+	+	+
37	Подключение камеры контроля риводки	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
38	Регулировка печатного зазора на секциях	+	+	+	+	+
	Центральная станина
39	Привод столов	Серво	Серво	Серво	Серво	Серво
41	Пневмокомпрессор	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
42	Колеса на станину	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
	Печатные столы
43	Штанга стола	Сталь	Сталь	Сталь	Сталь	Сталь
44	Регулировка стола по глубине	+	+	+	+	+
45	Упор выставления глубины стола	+	+	+	+	+
47	Регулировка скорости перемещения столов	+	+	+	+	+
48	Изменение направления движения столов	+	+	+	+	+
49	Перемещение столов через один	+	+	+	+	+
50	Регулировка стола по горизонтали	+	+	+	+	+
51	Скорост смены стола	60сек	60сек	60сек	60сек	60сек
52	Размер печатного стола	450х670	450х670	450х670	450х670	450х670
53	Наличие резинового покрытия на столе	+	+	+	+	+
54	Возможность установки вакуумных столов	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
	Печатные секции
55	Привод печатной секции	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо
56	Привод ракеля	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо
57	Привод форракеля	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо
58	Фиксация печатной рамы	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо
59	Микроприводка трафарета	+	+	+	+	+
60	Регулировка печатного зазора на секции	+	+	+	+	+
61	Регулировка угла ракеля	+	+	+	+	+
62	Регулировка угла форракеля	+	+	+	+	+
63	Регулировка давления ракеля	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо	Пневмо
64	Индикация давления ракеля	Манометр	Манометр	Манометр	Манометр	Манометр
65	Регулировка давления форракеля	Механика	Механика	Механика	Механика	Механика
66	Регулировка скорости перемещения ракеля	+	+	+	+	+
67	Регулировка скорости перемещения форракеля	+	+	+	+	+
68	Регулировка точки остановки ракеля	+	+	+	+	+
69	Регулировка точки остановки форракеля	+	+	+	+	+
70	Программа пошаговой настройки секции	+	+	+	+	+
71	Управление с секции, перемещением столов	+	+	+	+	+
72	Ручной запуск секции на печать	+	+	+	+	+
73	Независимое движение ракеля и форракеля	+	+	+	+	+
74	Колличество программ печати	6	6	6	6	6
75	Регулировка рамы параллельно столу	+	+	+	+	+
76	Возможность установки помежутки в секцию	+	+	+	+	+
77	Форракель с усами	+	+	+	+	+
78	Возможность замены печатной секции на промежутку	-	-	-	-	-
79	Приспособление для быстрой переналадки рамы	+	+	+	+	+
	Промежуточные сушилки
80	Кронштейн для установки прмежутки вместо секции	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
81	Подвод эллектропитания на промежутку со станка	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
82	Промежуточная ИК сушилка вместо секции	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
83	Промежуточная ИК сушилка+ пирометр	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
84	Промежуточная УФ сушилка	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция
85	Вытяжка для промежутки	Опция	Опция	Опция	Опция	Опция