|
|||||
Наше оборудование: |
Полуавтоматическое оборудование для печати по листовому материалу с подъемом стола.Для создания полноценного печатного участка мы рекомендуем приобрести следующий комплект оборудования: 1. Полуавтоматический печатный станок предназначен для запечатывания листовых материалов таких как: бумага, картон, самоклеящаяся пленка, различные виды пластиков, дерево, мебельная продукция, металл, стекло, витражи, полиэтиленовые пакеты и т.д. Данный тип оборудования имеет параллельную раму и поднимающийся к ней стол. Такая конструкция обеспечивает не растекание краски по раме. Станок имеет пневматические привода и микропроцессорное управление.
2. Сушильный стеллаж. Данное оборудование нужно для сушки красок, которые высыхают при комнатной температуре. Как правило, это краски на основе растворителя, водные краски и 2х компонентные сольвентные краски. Скорость сушки зависит от свойств краски и температуры в помещении. На сушилку размещается 50 листов формата А1 (1000х700мм). 100 листов формата А2 (700х500мм), 200-А3(500х350мм) и 400-А4 (350х250мм). В зависимости от требуемой производительности в печатных форматах нужно подбирать необходимое количество сушильных стеллажей.
3. Тоннельная конвекционная сушилка. Это оборудование необходимо для окончательной сушки отпечатанного изображения. Данное оборудование способно высушивать практически любые типы красок кроме ультрафиолетовых. У каждой краски есть характеристики производителя, такие как температура и время сушки. Исходя из этих данных, а также производительности печатной машины подбирается длина установки. Основными параметрами сушилки являются: ширина и длина тоннельной камеры наличие терморегулятора, регулятора скорости ленты и вытяжной системы. Отличительные особенности. При создании этой серии оборудования ставилась цель создать недорогое надежное оборудование небольшого формата А3, А2. Оборудование имеет параллельное положение печатной формы, что практически исключает стекание краски в угол трафарета. Стол имеет конструкцию углового подъема. Назначение. В стандартной комплектации оборудование предназначено для печати листового материала: бумага, картон, самоклеющаяся пленка, различные виды пластиков, дерево, металл, стекло, полиэтиленовые пакеты и т.д. Эта серия станков состоит из 2х модификаций различного формата А3 (350х500мм), А2 (500х700мм). (06,04,00,00) Плоскопечатный полуавтомат А3. (06,06,00,00) Плоскопечатный полуавтомат А2.
Основные компоненты станка. Станина имеет жесткую не разборную конструкцию. ·Регулируемые опоры позволяют выставить станок точно по горизонтале. · Дополнительно станок может быть укомплектован поворотными колесами для мобильного перемещения по производству. Вакуумный стол. ·Вихревой вентилятор обеспечивает надежную фиксацию запечатываемого материала на печатном столе. Включение вакуума происходит автоматически при подъеме стола и выключение при опускании Отверстия диаметром 1.5мм не оставляют следов на тонком материале. ·Печатный зазор регулируется на столе по четырем точкам. ·Дополнительно можно заказать стол с раздельным включением вакуумных зон для различных печатных форматов. ·Вакуумный стол имеет штифты базировки (верный угол) для печатного листа которые автоматически убираются в момент подъема печатного стола. · Подъем и опускание стола происходит с помощью пневмоцилиндров с демпфированием в верхнем и нижнем положением. ·Регулировка скорости подъема и опускания стола. Рама крепления трафарета имеет параллельное расположение, что не позволяет краске сильно растекаться по трафарету. ·Боковые зажимы имеют 4е струбцины, которые надежно фиксируют трафаретную раму. Максимальная толщина профиля рамы 40 мм. Зажимы регулируются под различную ширину трафаретной формы меньшего размера. ·Микрометрические приводки рамы в 3х направлениях, позволяют точно совмещать печатные цвета. Приводки не имеют люфтов, что позволяет приводить в слепую во время печати. Ракельный каретка позволяет легко пропечатывать большие форматы. ·Пневматический независимый привод ракеля и форракеля. ·Регулировка печатного давления ракеля пневматическое и механическое. ·Регулировка давления форракеля механическое. ·Регулировка угла ракеля и форракеля. ·Пневматический привод каретки с регулировкой начала и конца печати. ·Регулировка скорости ракеля и форракеля. Система управления ·Микропроцессорное управление на базе контроллера японской фирмы OMRON. ·Программа пошаговой настройки на печать ·4е программы печати. ·Печать в автоматическом режиме и от педали. ·Задержка печатного цикла в автоматическом режиме печати. ·Дополнительно по желанию заказчика возможна установка сенсорного терминала с помощью которого добавляется еще функционал. |
||||
|